媒體報道，新西蘭本地一家酒廠將啤酒生產中的麥芽廢渣，也就是業內所稱的麥芽漿用來提煉乙醇，將其提煉至可以與汽油混合的純度，按照10%的麥芽漿提取乙醇和90%汽油的混合，就可以成為汽車燃料。而英國一位生物化學教授展示了首批利用釀造威士忌產生的廢料生產的汽車燃料。此前威士忌生產過程中產生的廢料都被收集起來加工成飼料，但此次卻成功運用丙酮—丁乙醇發酵方法把這些廢料轉化為生物燃料。其實釀酒的廢料利用，一直都是研究的熱點，下面我給大家盤點一下白酒生產中廢料的再利用。
釀酒企業的主要廢棄物為丟糟、黃水、有機污水、燃煤煙塵等等。其中：丟糟、黃水已經完全循環利用，只是考慮如何提高其加工深度和精度，進一步提高其技術附加值，控制產值的資源消耗;有機污水已經處理到能夠養魚的質量而排放，循環進入大自然，還需研究其回收利用途徑，實現水資源的循環利用以控制產值的資源消耗;燃煤煙塵通過處理后，達到標準排放，但未能循環利用，只有緊跟時代技術的進步，對燃煤設備進行技改，有效提高熱能的利用率。
▲ 白酒生產廢料再利用流程圖
比如某大型白酒集團公司在白酒產業在酒類生產廢料利用，踐行循環經濟主要成果有以下幾點：
1革新工藝技術和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。
采取禁止沖洗生產場地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環利用、以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價位白酒的包裝等措施，并不斷地對傳統工藝裝備進行革新，取得了顯著的成效。每年節約新鮮用水526.35萬噸以上，減少約50%的運輸量，降低生產成本534.35萬元。
2無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術。
用丟棄酒糟生產復糟酒;廢棄丟糟送至鍋爐房產蒸汽;丟糟灰生產白炭黑;形成了年處理丟糟50萬噸，每年增產原酒1.5萬多噸，丟糟燃燒年產90萬噸蒸汽，稻殼灰生產白炭黑5000噸的資源鏈式開發。基本實現了資源化利用、無害化處理、減量化排放，徹底解決了釀酒丟糟污染的問題。‘
3乳酸工程。
投資3300余萬元建成乳酸工程，日處理高濃度底鍋水180噸，年產乳酸1800噸，乳酸鈣300噸。利用底鍋水生產乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75% 以上，每年降低COD排放量達7000多噸。年新增銷售收入800萬元，利稅5O萬元。
4超臨界二氧化碳萃取工程。
運用超臨界二氧化碳萃取技術，年處理結晶母液2000噸，提取呈香呈味物質120噸，使乳酸生產過程產生的廢液得到了100%再利用，實現了清潔生產。
5廢水厭氧發酵生產沼氣及煤沼混燒技術。
投入資金1.27億元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術對廢水進行利用和處理。形成了日處理高濃度有機廢水1.3萬噸的能力，不僅使生產廢水實現了達標排放，而且厭氧發酵可日產沼氣約10萬方。將廢水處理產生的每天約10萬方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸，節約燃料費3.2萬/日。
如何在生態環境日趨惡劣的情況下，發展循環經濟，做好酒類生產廢料的再利用，將是白酒企業下一步需要仔細研究的課題。
今后必將大力發展生態釀酒，生態釀酒是利用生態學技術，使釀酒產業完成了從依賴自然環境到理性建設與保護環境的升華，利用產前、產中、產后所涉及的資源，進行清潔生產，形成低投入、低耗能、高產出、無污染的良性循環生產鏈，更深層次地使釀酒產業與生態環境持續、協調、健康發展，為釀酒業的發展拓展了新的產業鏈。
作者簡介：鄒江鵬，1981年生，法國南特大學理學博士，四川大學工學博士，中酒協標委會委員，《醬香型白酒技術標準體系》主要制定者之一，高級工程師，國家一級品酒師，貴州省評酒委員，貴州大學、湖南農業大學、四川理工大學客座教授，青年白酒專家學者。
